Производство плитки из резиновой крошки
Резиновая плитка, которая используется для облицовки пешеходных зон, является долговечной и износостойкой. Для ее изготовления применяются отработанные автомобильные покрышки и полимерная смола.
Содержимое
Производство плитки из резиновой крошки требует относительно небольших первичных вложений и хорошо подходит для начинающих предпринимателей.
Бизнес-проект по производству плитки
Предприятия по производству изделий из резиновой крошки позволяют не только получить прочное и функциональное покрытие, но и утилизировать изношенные шины. Основным компонентом плитки является дробленая резина определенной фракции. В качестве связующего используется недорогая полиуретановая смола.
Успех бизнес-идеи обуславливают следующие факторы:
- простота организации технологической линии;
- применение износостойкого сырья (автомобильные шины – один из самых дорогих и качественных видов резины);
- постоянно растущий рынок сбыта.
Недостатком проекта является большое количество фирм-конкурентов. Предпринимателю придется соперничать за рынок с крупными заводами и кустарным производством. В первом случае конкуренты могут снизить цену материала за счет объема выпуска, а во втором – за счет применения дешевой технологии и некачественного сырья.
План организации мини-бизнеса состоит из таких этапов:
- анализ рынка сбыта;
- построение концепции производства, выбор направления развития;
- оформление разрешений;
- покупка или аренда производственного помещения;
- заказ оборудования и материалов;
- набор персонала;
- реализация маркетинговой стратегии;
- выпуск и контроль качества продукции.
В маркетинге нужно сделать акцент на объявлениях в местных СМИ и привлекательные деловые предложения для оптовых покупателей. Для частных заказчиков можно создать комплексную услугу по производству и укладке плитки.
Применение и свойства материала
Плитка из дробленой резины имеет длительный срок службы и высокую износостойкость. На эластичном материале не задерживается лед и вода, а шероховатая поверхность улучшает сцепление подошв с покрытием. Это свойство особенно важно для спортивных и детских площадок, дорожек для бега и территорий с повышенной влажностью.
Изделия на основе шинной резины способны выдерживать температуры в диапазоне -60…+45°С. В отличие от асфальта, полимерные плиты не становятся хрупкими при температурных перепадах и попадании воды в швы. В сравнении с тонким резиновым покрытием они обладают более высокой стойкостью к УФ-излучению и действию абразивов (пыли, песка и др.).
Вес квадратного метра покрытия может составлять от 8 до 32 кг (в зависимости от его структуры и плотности прессовки).
Готовый строительный материал используется на таких объектах, как:
- дачные участки, дворы частных и многоквартирных домов;
- дорожки парков и скверов, пешеходные зоны;
- зоны вокруг фонтанов, водоемов, бассейнов и причалов;
- детские площадки;
- сараи, помещения для содержания с/х животных и другие хозпостройки;
- ипподромы и конные клубы;
- гаражи, СТО, парковки;
- спортивные комплексы, тренажерные залы;
- эксплуатационные кровли;
- погреба, подвалы, складские и технические помещения.
Спектр применения технологии производства плитки из резиновой крошки постоянно расширяется.
Необходимые лицензии и разрешения
Для производства тротуарной плитки из резиновой крошки нужны следующие документы:
- разрешения СЭС и Пожарной инспекции;
- сертификат соответствия качества продукции.
Владелец может оформить предприятие как ООО или ИП. Перед выбором системы налогообложения нужно проанализировать соотношение доходов и расходов, структуру финансов и статус контрагентов. Для расчетов с физлицами удобна упрощенная система (УСН) с вычетом 6% или 15%, в зависимости от облагаемой базы. Для перехода на УСН нужно подать заявление в налоговую инспекцию.
Если предприниматель ориентируется на работу с юрлицами, то он может выбрать общую систему налогообложения (ОСНО) и включать в счет НДС. При отсутствии запроса предприниматель будет автоматически переведен на ОСНО.
Требования к помещению для производства
К помещению для изготовления тротуарной плитки из резиновой крошки предъявляется ряд требований:
- площадь – от 70-100 м2 на 1 технологическую линию;
- высота потолка – от 3 метров;
- отопление, водоснабжение, подключение к электросети с напряжением 380 В;
- принудительная вентиляция производственного цеха;
- наличие отдельных помещений для хранения сырья и готовой продукции (площадь каждого – от 100 м2);
- отдельные помещения для офиса и отдыха персонала (при постройке нужно учитывать требования Пожарной инспекции и СЭС).
Для предпринимателя самыми важными аспектами являются стоимость аренды и наличие удобной транспортной развязки поблизости от цеха.
Получение в домашних условиях
Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки своими руками можно наладить в гараже или на даче. Стоимость недорогого набора оборудования б/у составит 200-250 тыс. руб.
Однако в домашних условиях можно использовать только кустарный «горячий» метод склеивания, который снижает прочность покрытия. Кроме того, возникнут сложности с регистрацией такого предприятия и работой с контрагентами.
Оборудование и сырье
Для получения покрытия необходимы следующие материалы:
- резиновая крошка фракций от 0,1 до 10 мм (наиболее часто применяется сырье от 0,8 до 5 мм) – 80%;
- полимерный клей – от 4-5 до 12%;
- красители (при отсутствии цветной крошки) – 3,5%;
- вспомогательные добавки для обеспечения прочности, УФ-защиты и др. – до 0,5%;
- распалубочная смазка (для смачивания пресс-форм).
Крошка мелкой фракции (1-2 мм) применяется для создания текстуры поверхности или контрастного рисунка. Фракция менее 1 мм может использоваться для придания цвета серой плитке. Для изготовления нижнего, несущего слоя применяются крупные фракции резины.
Стоимость крошки зависит от фракции:
- крупная стоит от 17-18 тыс. руб.;
- мелкая – от 25-35 тыс. руб.;
- мелкая цветная (для окрашивания слоя) – более 30 тыс. руб.
Для изготовления изделий из резиновой крошки цех нужно оборудовать следующими агрегатами:
- гидравлический или термоформовочный пресс (для холодного и горячего прессования соответственно) с допустимым усилием 12 тонн;
- калибровочные сита;
- 2 смесителя с дозаторами (для верхнего и нижнего слоя плит);
- весы;
- термошкаф (только при холодной формовке);
- 2-4 миксера (дрели) с насадками для смешивания;
- 20 пресс-форм;
- формовочный стол и 2 телеги;
- кондуктора для сверления;
- несколько комплектов инструментов для монтажа и перемещения (лопаты, мастерки, совки и др.);
- средства индивидуальной защиты (перчатки, фартуки и др.);
- инструкции, технологические карты, обучающие материалы.
Перед сжатием пресс-формы складываются на телегу. При стандартном размере плитки (50*50*4 см) на ней помещается 10 двойных форм.
Количество сотрудников
Минимальный штат сотрудников состоит из начальника смены, подсобного рабочего и грузчика. При сменном производстве он увеличивается вдвое. С развитием бизнеса можно расширить штат до 4-6 рабочих в каждой смене.
Услуги бухгалтеров, юристов, программистов для запуска сайта отдаются на аутсорс.
При производстве плитки из резиновой крошки своими руками достаточно 1-2 помощников.
Как рассчитать окупаемость проекта?
Перед тем, как делать плитку из резиновой крошки, нужно рассчитать сумму первичных вложений и срок окупаемости мини-бизнеса. Себестоимость плитки – от 600 до 1250 руб. за 1 м2.
Расходы на запуск проекта
Категория | Категория, монтаж оборудования | Аренда и покупка помещений | Оформление документов |
Расходы | 1,9-2 млн руб. | От 80-100 тыс. руб. | От 20-30 тыс. руб. |
Стоимость франшизы и полной технологической линии известных компаний (Артпрайм, EcoStep) – от 2 до 2,5 млн руб. Срок окупаемости зависит от производительности процесса, количества смен и качества продукции. При выработке плитки 900 м2 в месяц срок окупаемости составит от 6 месяцев.
Технология изготовления тротуарного покрытия
Изготовление плитки из резиновой крошки проходит в несколько этапов:
- калибрование и перемешивание крошки;
- смешивание основы с клеем и добавками;
- закладка в пресс-формы;
- формовка при нагрузке 5-7 тонн;
- просушивание продукции при 60°С в течение 5-8 часов (в зависимости от толщины);
После сушки изделия выдерживаются при комнатной температуре и проверяются на соответствие стандартам.